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内圆磨削常见缺陷及解决方法

发布时间:2018-12-05 14:19:59
 

内圆磨床磨削中,常见的缺陷有:


表面粗糙度超差,表面烧伤、有螺旋形痕迹及内孔形状误差。


现将其产生原因及消除方法简述如下。


1.表面粗糙度超差

影响表面粗糙度的主要原因是砂轮圆周速度低的缘故。在砂轮接长轴的刚性差的情况下,砂轮的振动增加,使表面产生波纹。此外,砂轮容易堵塞也是表面粗糙度差的原因。为此, 应设法提高砂轮圆周速度,采用较小的轴向和径向进给量,选择砂轮时应选用粒度稍粗,组织较松和硬度较软的砂轮,使之有较好的自锐性。


2.工件表面烧伤

由于内圆磨床磨削时接触弧长,发热量大,散热条件差,使磨削区表面产生高温面发生烧伤现象。为此,应适当减少进给量,并尽可能提供充分的冷却液。砂轮的变钝和堵塞,使工件和砂轮间的摩擦加剧,也会使表面温度升高,为此也应选用自锐性较好的砂轮,并及时对砂轮 进行修整。


3.工件内孔产生不柱度

内圆磨床磨削中产生的不柱度误差主要是喇叭口。产生的主要原因是砂轮接长轴的刚性差, 在径向磨削力作用下产生弹性变形。改善喇叭口误差的方法是尽可能加大砂轮接长轴直径, 并缩短其长度,减小磨削深度和增加光磨次数。另外,调整砂轮越程量,适当控制砂轮换向停留时间,也可消除喇叭口误差。


4.工件内圆产生不圆度

磨孔时常见的不圆度,主要是椭圆及多角形。产生椭圆度的原因是头架主轴的径向跳动太大。工件装夹不牢或卡盘松动。产生多角形的原因是头架主轴轴承的磨损太大,主轴产生松动,此外,磨头主轴轴承的磨损也能引起多角形。

消除不圆度的方法是,检修机床,调整轴承间隙,紧固好卡盘及工件。

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